Optimizing ranté suplai kalawan Kanban? Mangrupa alat lean atanapi JIT Kanban?
Dina kanban tradisional, karyawan make sinyal visual pikeun ngabejaan sabaraha mun ngajalankeun salila prosés produksi.
sinyal visual oge hayu aranjeunna nyaho lamun eureun atawa ngarobah leuwih. Prosésna ngagantikeun forecasted pamakéan kalawan pamakéan sabenerna ambéh aya pisan saeutik karya-di-kamajuan (WIP) bahan, sahingga ngurangan inventory.
Kanban ieu dipaké pikeun ngahontal efisiensi - ogé mangrupa konsép Genep sigma. Karya atawa produksi pakasaban asup prosés jeung proceeds ngaliwatan eta mulus tur mayeng. Prosésna ngurangan WIP, ngurangan ulang gawe, tur sagala Nepi séjén dina prosés manufaktur.
Kusabab kanban urang real-time, signalling visual, tiap daerah di garis produksi metot ngan cukup komponén atawa bahan baku jeung tipe bener komponén anu prosés butuh, dina ngan waktu katuhu.
The pemicu pikeun ngalakonan ieu "tarikan" teh kartu kanban. Ieu tiasa kartu fisik atanapi sababaraha jenis sinyal éléktronik atawa sinyal visual séjén (Kuring geus katempo lampu dina lanté produksi, kawas husus lampu bulao dina K-Kemranjén). Dina raraga ngaleungitkeun kasalahan manual Islam jeung kartu leungit, di dunya dinten ieu loba (lamun teu paling sahiji sistem kanban Kuring geus katempo) mangrupakeun éléktronik.
Barcodes nu discan tinimbang ngagunakeun kartu fisik.
Dua jenis pangpentingna kanbans téh:
Produksi (P) Kanban: A P-kanban authorizes puseur gawé pikeun ngahasilkeun maneuh produk. Kartu P-kanban dibawa dina peti nu pakait sareng eta.
Transportasi (T) Kanban: A T-kanban authorizes kana angkot ti wadahna pinuh ka workstation hilir.
Kartu T-kanban ieu ogé dibawa dina peti nu pakait sareng angkutan pikeun mindahkeun ngaliwatan loop deui.
Sabot bin di lantai pabrik kosong (lantaran bagian di dinya anu dipake nepi dina prosés manufaktur), nu bin kosong sarta Kartu kanban na anu balik ka toko pabrik atawa gudang (titik kontrol inventory).
Toko pabrik ngagantikeun nu bin kosong di lantai pabrik jeung bin pinuh ti toko pabrik, nu ogé ngandung kartu kanban.
Toko pabrik ngirimkeun éta bin kosong kalayan kartu kanban -na pikeun supplier nu (sakumaha kuring disebutkeun, biasana sacara éléktronik dinten ieu).
The supplier urang bin produk pinuh, kalayan kartu kanban anak, anu dikirimkeun ka toko pabrik; supplier bakal terus di bin kosong.
Ieu hambalan ahir dina prosés. Ku kituna, prosés nu pernah ngalir kaluar tina produk-na bisa digambarkeun salaku loop katutup, dina eta nyadiakeun jumlah pasti diperlukeun, kalawan ngan hiji bin cadang jadi aya pernah oversupply. Ieu 'cadang' bin ngamungkinkeun pikeun uncertainties di suplai, pamakéan, sarta angkutan dina Sistim inventory.
Hiji sistem kanban alus Etang ngan cukup kartu kanban pikeun tiap produk.
Éta tombol ka sistem kanban efisien - itungan konstanta sarta ulang itungan ukuran kanban bin (Jumlah Unit di unggal kanban) jeung oge Jumlah bins kanban.
Conto palaksanaan sistem kanban basajan nyaéta "sistem tilu-bin" kanggo sésa disadiakeun, dimana teu aya industri pengolahan dina-imah. Hiji bin nyaeta di lantai pabrik (titik paménta awal), salah bin téh di toko pabrik atawa gudang internal (titik kontrol inventory), sarta hiji bin nyaeta di supplier kana.
Nalika pabrik lanté kanban bin empties, sistem kanban ngirimkeun sinyal ka toko pabrik atawa gudang internal pikeun kanban replenishment - mana sinyal nu supplier ka lakonan hal nu sarua. Dina sababaraha operasi volume tinggi, anu ukuranana kanban bisa jadi hiji produksi tunggal amprok, bari supplier kasebut mandated boga dua atawa leuwih bins kanban aya. Ieu ogé kajadian lamun supplier ngabogaan waktu mingpin panjang pikeun replenishment maranéhanana bin teh.
Paling ranté suplai dioptimalkeun gaduh kanban dina prosés inti na.
Kanban perlu hiji inventory akurat dina urutan janten éféktif, jadi parabot lianna kawas siklus cacah tur inventories fisik perlu terpadu. Ngalenyepan ranté suplai tangkas .